ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА КОТЕЛЬНОЙ

Упрощенная гидравлическая схема каскадной котельной комплект для коммуникации с интерфейсом IU 04

 

Гидравлическая схема каскадной котельной

Условные обозначения:
Котел 1,
Котел 2,
Котел 3.
котлы Therm DUO 50 (с аварийным вентилем)
ЗВ запорный вентиль
ГВС подача горячего водоснабжения
ОК обратный клапан
ГКДД гидравлический компенсатор динамических давлений (анулоид)
Ф фильтр
ЦН насос отопительной системы
трехходовой клапан
ГА мембранный расширительный бак (гидроаккумулятор)
ГБ предохранительный клапан (группа безопасности)
ТЗ термозонд
ХВС подача холодной воды

Сталь и газ

Инструментов для обработки металлов на сегодняшний день великое множество. По виду подачи энергии они разделяются на топливные (бензин, газ, дизельное топливо) и электрические. Так, примером бытового прибора на газу является тепловая пушка, а промышленного - газовый резак, наиболее популярный инструмент для работы со стальным листом или трубой. Природный газ здесь является и источником питания, и рабочей частью.

Со времени своего появления резак прошел множество модификаций. Современные модели отличаются от своих предшественников, в первую очередь, принципом подачи газа. Ранее горючий газ, кислород режущий и подогревающий подавались вместе, что было причиной частых поломок и скорого износа устройства. Теперь разработана раздельная подача, а в головке резака размещена специальная камера для смешивания. Производительность и сроки действия отличаются так же, как настенный климатеческий обогреватель для дома от прожорливого "ветродуйчика" 90-х.

Многие сварщики еще помнят одну неприятную особенность старых резаков: при выводе их на полную мощность мог произойти обратный удар пламени и горючая смесь в корпусе инструмента воспламенялась. Инструмент после этого восстановлению не подлежал и, что гораздо хуже, человек, работающий с ним, получал травму. Недостаток исправили следующим образом: на резак одели конусообразную головку с узким выходным отверстием, исключающим обратные удары и возгорание.

Еще одним усовершенствованием стал съемный инжектор. На эту деталь устройства приходится самая высокая нагрузка при работе, а от ее балансировки зависит точность режущей струи. Кроме того, именно инжектор более всего подвержен засорению копотью и продуктами распада, и ранее часто происходили ситуации, когда на свалку отправлялись еще действующие устройства лишь из-за забитой либо сместившейся детали.

Безопасность и мощность прибора повысил ввод автоматического клапана подачи горючего газа. В режиме предварительного подогрева не происходит смешивания газа и кислорода: клапан срабатывает только если вентиль подачи кислорода находится в закрытом положении. В режиме резки - как только металл разогревается до необходимой температуры - начинает поступать кислород. Его струя прижимает запорный шарик к специальной канавке, но не вплотную: остается отверстие, достаточное для струи газа в два раза меньшей, чем в предыдущем режиме.

Благодаря всему этому газовый резак современной модели способен резать стальной лист или трубу до 45 см.

Источник: gc-progress.com

Наверх